DISTRIBUSI TUMBUHAN: JENIS, METODOLOGI, PRINSIP, TUJUAN - DUDAS - 2025

The tata letak tanaman terdiri dari susunan fisik dari semua bahan dari sebuah organisasi. Ini termasuk semua ruang yang ditujukan untuk produksi industri dan / atau komersial perusahaan, seperti pabrik, kantor, atau gudang.

Desain pabrik merupakan syarat yang sangat penting untuk dapat meningkatkan efisiensi semua kegiatan operasional. Oleh karena itu, pendistribusiannya harus dipikirkan sejak saat dimana lokasi perusahaan ditentukan.

Setelah selesai, awal kegiatan organisasi akan menunjukkan apakah ada masalah yang memperlambat atau membuat beberapa masalah tidak mungkin berhasil, yang seharusnya mengarah pada kemungkinan redistribusi pabrik.

Hal ini juga dapat terjadi jika terjadi perubahan besar dalam aktivitas perusahaan, seperti pengenalan produk atau layanan baru, kemungkinan perluasan, perubahan departemen, atau pembuatan pabrik baru.

Jenis

Ada tiga jenis distribusi tanaman: berdasarkan posisi tetap, berdasarkan proses dan produk.

Distribusi berdasarkan posisi tetap

Dalam distribusi ini, bahan disimpan dalam posisi tetap, dan faktor lainnya ditempatkan di sekitarnya. Artinya, pekerja dan mesin dipasang sementara di sekitar elemen utama dari proses tertentu yang sedang diproduksi atau dirakit.

Hal yang sama terjadi pada bahan dalam proses jadi, yang juga terletak di tempat perakitan atau pembuatan.

Jenis distribusi ini sangat tidak stabil dan dapat dipengaruhi oleh banyak kondisi eksternal, misalnya cuaca.

Sedangkan untuk tenaga kerja, biasanya tidak terlalu berkualitas. Dalam hal ini, umumnya yang menjadi pertanyaan tim kerja, misalnya dalam pembangunan gedung, kapal, menara listrik, dll. Insentif biasanya bersifat individu.

Distribusi berdasarkan proses.

Dalam tipe ini, pengurutan dilakukan di sekitar tipe operasi proses. Artinya, aktivitas yang sifatnya sama, atau fungsi serupa dilakukan bersama-sama.

Dalam pengertian ini, pekerja bekerja sama sesuai dengan pekerjaannya. Bahan dalam proses pembuatan harus dipindahkan di antara posisi yang berbeda dalam departemen atau bagian yang sama, atau dari ini ke yang lain yang sesuai dengannya. Mereka tidak tetap, seperti yang terjadi dalam distribusi dengan posisi tetap.

Casing ini paling cocok untuk fabrikasi khusus atau variabel, karena sangat serbaguna. Bagian dari proses kerja dijadwalkan berdasarkan posisi yang paling sesuai untuk mereka.

Fakta bahwa ada kesalahan di salah satu fase tidak memengaruhi fase lainnya, jadi biasanya tidak ada penundaan produksi.

Insentifnya bersifat individu, tergantung pada kinerja dan produktivitas masing-masing pekerja. Ini harus sangat berkualitas, karena biasanya kegiatan tersebut tidak terlalu otomatis atau aktivitas berulang.

Contoh pendistribusian ini dapat berupa bengkel mekanik yang didistribusikan menurut bagian-bagian sesuai fungsinya: pembalik, mesin milling, bor, dll.

Distribusi berdasarkan produk

Dalam hal ini, material dipindahkan dari satu aktivitas ke aktivitas lainnya sesuai dengan proses pembuatan tertentu.

Ini adalah kasus jalur perakitan, di mana setiap fase sebelumnya diatur dalam proses manufaktur yang lengkap, berulang, dan berkelanjutan. Dengan cara ini, distribusi ini memanfaatkan ruang yang tersedia dengan sempurna.

Bahan, oleh karena itu, dipindahkan dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain, dan biasanya dalam jumlah minimal (tanpa bagian yang disimpan), kurang ditangani dan diangkut, dan dengan mesin yang sangat otomatis.

Dalam hal ini, distribusinya tidak terlalu fleksibel, karena dirancang untuk pabrik tertentu. Perubahan produksi harus mengubah distribusi.

Kesinambungan dalam pengoperasian adalah salah satu tantangan besar dari pengaturan ini, karena waktu setiap pengoperasian harus sama.

Jika tidak, perlu ada beberapa pekerja yang melakukan fungsi yang sama. Jika ada kemunduran di salah satu posisi, itu akan menghentikan keseluruhan proses, disatukan dengan yang lain.

Adapun insentifnya, biasanya berkelompok, karena pekerjaan benar-benar terkait satu sama lain. Tenaga kerja biasanya tidak harus berkualifikasi tinggi, karena mesin dalam kasus ini mahal dan sangat otomatis. Waktu biasanya lebih singkat daripada di distribusi lain.

Metodologi

Mencapai distribusi yang sukses bergantung pada beberapa faktor yang akan kita analisis:

Berat, volume, dan mobilitas produk

Kesulitan atau kemudahan penanganan produk sangat mempengaruhi distribusi. Jika produk sulit dipindahkan, semakin sedikit yang harus Anda lakukan, semakin baik.

Kompleksitas

Faktor penting lainnya adalah seberapa kompleks produk tersebut. Jika terbuat dari banyak komponen, atau jika memerlukan beberapa bagian untuk membuatnya.

Dalam kasus yang kompleks, disarankan agar penataan dilakukan di ruang yang diperkecil, untuk mempercepat prosesnya. Contohnya adalah rantai manufaktur mobil.

Lamanya proses dan penanganannya

Jika penanganan material memakan sebagian besar waktu proses total, menguranginya sering kali mengarah pada produktivitas yang lebih tinggi dalam proses.

Produksi massal

Saat menggunakan mesin otomatis, volume produksi meningkat pesat. Karena ada produksi yang lebih besar, lebih banyak pekerja akan mengabdikan diri untuk mengangkut komponen

Awal

Prinsip dasar tata letak pabrik adalah sebagai berikut:

1. Prinsip kepuasan dan keamanan.

Pemesanan akan lebih efektif, semakin bahagia dan aman karyawan.

1. Prinsip integrasi para pihak

Semakin terintegrasi dan bersama-sama semua bagian dari proses, semakin efisien jadinya.

1. Prinsip jarak minimum

Umumnya, semakin sedikit jarak yang harus ditempuh material selama proses, semakin baik.

1. Prinsip aliran material.

Distribusi umumnya harus mengurutkan setiap bagian sehingga kegiatan berada dalam urutan yang sama dengan transformasi, perlakuan atau perakitannya.

1. Prinsip ruang kubik.

Penataan harus dilakukan agar ruangan dapat digunakan dengan efektif.

1. Prinsip fleksibilitas.

Semakin mudah melakukan modifikasi atau redistribusi, semakin baik.

tujuan

Tujuan umum distribusi apa pun dapat diringkas dalam mencapai desain dan pengaturan terbaik untuk mengoptimalkan operasi, keselamatan, dan kepuasan pekerja.

Sebagai tujuan khusus untuk mencapai tujuan ini, kami dapat mengutip beberapa:

- Pengurangan risiko bagi karyawan.

- Kurangi penundaan.

- Kurangi waktu produksi.

- Meningkatkan motivasi kerja.

- Mencapai efisiensi yang lebih besar dari ruang yang digunakan.

- Meningkatkan produktivitas.

- Kurangi bahan.

- Mencapai fleksibilitas yang lebih besar untuk perubahan.

Referensi

1. Konz, S. (1987). Desain fasilitas industri. Meksiko: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Buku Pegangan Teknik Industri. New York: McGraw Hill.
3. Universitas Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Diperoleh dari prev.uclm.es.
4. Universitas Teknik dan Teknologi (UTEC). (sf). Diperoleh dari library.utec.edu.sv