SISTEM PRODUKSI BATCH: FITUR, KEUNGGULAN, CONTOH - DUDAS - 2026

Sistem produksi batch adalah metode manufaktur di mana produk diproduksi dalam kelompok atau jumlah tertentu, dalam jangka waktu tertentu. Batch dapat melalui serangkaian langkah dalam proses manufaktur besar untuk membuat produk akhir yang diinginkan.

Produksi batch digunakan untuk berbagai jenis manufaktur yang mungkin memerlukan jumlah produksi yang lebih kecil pada satu waktu, untuk memastikan standar kualitas tertentu atau perubahan proses.

Sumber: pixabay.com

Sistem produksi ini disebut juga produksi terputus-putus, karena material menumpuk di depan setiap proses produksi. Setiap langkah dalam proses produksi diterapkan pada saat yang sama untuk seluruh item. Batch tersebut tidak berpindah ke tahap berikutnya dari proses produksi sampai seluruh batch selesai.

Perbandingan dengan sistem produksi lain

Dalam sistem ini, alih-alih memproduksi barang secara terus menerus atau secara individual, manufaktur bergerak dalam kelompok atau batch.

Ini berbeda dengan produksi massal atau metode produksi berkelanjutan, di mana produk atau proses tidak perlu diperiksa atau diubah sesering atau berkala.

Baik produksi pesanan maupun produksi batch serupa, kecuali bahwa dalam produksi batch kuantitas produk yang diproduksi relatif lebih besar.

Manufaktur batch secara tradisional digunakan di perusahaan yang telah menerapkan filosofi lean manufacturing.

karakteristik

Proses pengurangan biaya

Sistem produksi batch digunakan untuk mengurangi biaya per jam dari masing-masing proses, mengingat semakin besar jumlah part yang dihasilkan oleh suatu proses maka semakin besar pula biaya per jam yang dikurangi.

Namun, ini tidak memperhitungkan waktu henti karena kurangnya bahan dan penumpukan inventaris dalam proses.

Permintaan tidak terus menerus

Metode produksi ini dapat dilakukan ketika permintaan tidak banyak atau cukup periodik dengan memulai sistem produksi yang didasarkan pada aliran satu buah.

Dalam situasi ini, diupayakan untuk mencapai ukuran lot produksi yang optimal untuk memaksimalkan sumber daya dan bahan baku yang diperlukan, dan bahwa permintaan pelanggan terpenuhi, sehingga mengurangi persediaan saat ini secara maksimal.

Sistem dorong

Sistem produksi batch adalah sistem manufaktur push; Artinya, proses selanjutnya akan mengambil produk ketika proses pendahuluan selesai dan akan mengambil apa yang sudah diproduksi.

Proses produksi dari belakang mendorong produksi, terlepas dari laju produksi proses selanjutnya.

Mesin-mesin tersebut berada dalam urutan kronologis yang terkait langsung dengan proses pembuatan.

Banyak ukuran

Ukuran tumpukan harus sekecil mungkin, membuat trade-off antara operator atau penggunaan mesin dan penumpukan inventaris.

Jika ukuran batch terlalu besar, waktu siklus akan meningkat karena terlalu banyak waktu henti dan pengangkutan inventaris yang tidak perlu.

Perubahan produk

Metode produksi batch digunakan agar setiap perubahan sementara atau modifikasi produk dapat dilakukan, jika perlu, selama proses pembuatan.

Misalnya, jika suatu produk membutuhkan perubahan material secara tiba-tiba atau beberapa detail diubah, ini dapat dilakukan antar batch.

Ini berbeda dengan produksi perakitan atau produksi massal, di mana perubahan semacam itu tidak dapat dilakukan dengan mudah. Waktu antar batch disebut waktu siklus. Setiap lot dapat diberi nomor lot.

Perubahan lambat dalam mesin

Perubahan yang diperlukan untuk menyesuaikan mesin dengan satu jenis produk atau lainnya biasanya lambat. Itulah mengapa setiap perubahan digunakan untuk menghasilkan bagian dari tipe tertentu.

Akibatnya, sistem tersebut tidak terlalu fleksibel, karena tidak memungkinkan produksi beberapa model produk secara bersamaan.

Untuk alasan ini, sangat sulit untuk mengerjakan permintaan dengan sistem produksi ini, dan pada umumnya diproduksi untuk memiliki stok.

Ruang fisik yang lebih luas

Perusahaan yang menggunakan produksi batch memerlukan fasilitas besar untuk mengumpulkan inventaris dalam proses. Dengan demikian, inventaris ini berisiko hilang, rusak, atau menyebabkan kecelakaan kerja.

Dengan cara yang sama, gudang besar juga dituntut untuk menjaga produk jadi menunggu untuk dikirim ke pelanggan.

Keuntungan

- Karena produksi batch yang lebih kecil, produksi batch baik untuk pengendalian kualitas. Misal, jika ada kesalahan dalam pengerjaannya, bisa diperbaiki tanpa banyak kerugian, dibandingkan dengan produksi massal.

- Berfungsi dengan baik ketika produksi kecil diperlukan, seperti toko permen, yang hanya memanggang kue yang diperlukan.

- Masuk akal bila permintaan akan suatu produk tidak cukup untuk menjaga mesin khusus atau proses produksi tetap bekerja.

Ragam produk

- Perusahaan yang menggunakannya mungkin memiliki berbagai produk daripada satu jenis, sehingga memberikan pilihan yang lebih luas kepada pelanggan dan, oleh karena itu, kemungkinan penjualan yang lebih besar.

- Ideal untuk pesanan khusus atau musiman, atau uji coba produk baru.

- Memungkinkan untuk menggunakan satu sistem produksi untuk membuat item musiman yang berbeda.

- Perusahaan mengurangi risiko berkonsentrasi pada satu produk, menghasilkan berbagai produk berbeda dengan jenis yang sama.

- Anda memiliki fleksibilitas untuk menghasilkan berbagai produk berbeda, atau varian produk berbeda.

Keuntungan ekonomi

- Anda dapat menghemat uang dengan mengurangi risiko untuk paket dan produk yang lebih baru. Hasilnya, ini memungkinkan pembuatan batch diubah atau dimodifikasi sesuai dengan kebutuhan bisnis.

- Lebih ekonomis menghasilkan batch lengkap daripada satu produk, karena mesin dapat digunakan dengan lebih efektif.

- Ini membutuhkan spesialisasi karyawan yang rendah, karena mereka hanya tahu proses di mana mereka bekerja.

- Umumnya memiliki biaya modal yang lebih rendah.

Kekurangan

- Jika prototipe memiliki kesalahan, sisa produk yang sama akan mengalami kegagalan itu, karena mesin mereplikasi dengan tepat. Ini membuang-buang waktu yang berharga dan kehilangan bahan menjadi mahal.

- Kelompok yang lebih kecil membutuhkan lebih banyak perencanaan, penjadwalan, dan kontrol atas proses dan pengumpulan data.

- Tenaga kerja diperlukan untuk memindahkan barang dari satu tahap proses batch ke tahap lainnya, selain tenaga kerja yang dibutuhkan untuk pembuatan batch.

- Sistem produksi tidak terlalu fleksibel, karena tidak dapat menyesuaikan dengan permintaan pelanggan.

- Bahan baku dan sumber daya tidak digunakan secara optimal, karena banyak pemberhentian menunggu batch berikutnya.

Waktu tidak aktif

- Kerugian utama dari produksi batch adalah bahwa ada periode waktu henti antara batch individu, di mana pengaturan mesin diubah. Hal ini membuat produktivitas berhenti total.

- Peralatan produksi memakan banyak ruang. Saat menganggur, ruang ini tidak digunakan untuk menghasilkan uang.

- Mengonfigurasi ulang sistem produksi untuk menghasilkan sesuatu yang berbeda menghasilkan waktu henti. Dalam istilah lean manufacturing, ini adalah sumber daya yang terbuang percuma.

- Jika produk terus-menerus diubah atau dimodifikasi selama proses berlangsung, Anda juga dapat mengalami downtime.

- Waktu henti meningkat, dan dengan itu biaya produksi.

Contoh

Blower industri, motor listrik, perkakas, dan pencetakan buku dan kemasan umumnya dilakukan dengan sistem batch.

Untuk beberapa situasi dan produk, produksi batch adalah satu-satunya metode yang realistis. Di toko sandwich lokal, mereka membuat kue untuk setiap hari dengan meletakkan potongan adonan di atas lembaran kue dan menempatkan serpihan di dalam oven.

Pasokan cookie segar sehari tersedia dalam bentuk batch, dalam waktu singkat. Dalam hal ini, memanggang dalam jumlah kecil masuk akal, karena sedikit produk segar yang dibutuhkan.

Jika perusahaan menjual kue kotak dalam jumlah besar dengan masa simpan yang lama, pengelompokan mungkin bukan pilihan yang paling efisien.

Sebaliknya, kombinasi batch dan proses berkelanjutan mungkin lebih disukai: adonan dicampur dalam beberapa batch, sementara cookie dibentuk, dipanggang, dan dikemas dalam proses berkelanjutan.

Kasus Toyota

Meminimalkan waktu yang terbuang untuk penyiapan dan perubahan adalah kunci untuk mengoptimalkan sistem produksi ini.

Metode manufaktur ramping merekomendasikan untuk masalah ini untuk menyelesaikan sebanyak mungkin pekerjaan pergantian sebelum waktu henti. Ini disebut perubahan dadu satu menit.

Tujuannya adalah untuk meminimalkan waktu pergantian sebanyak mungkin, dan kemudian terus mencari cara untuk lebih menguranginya.

Misalnya dengan sistem produksi Toyota, butuh waktu 12 jam hingga tiga hari untuk mengganti metal stamping dies yang digunakan untuk membuat bodi mobil.

Ini dikurangi menjadi hanya 90 menit melalui penggunaan peralatan pemosisian presisi. Itu merupakan peningkatan besar, tetapi mereka tidak berhenti di situ - penyempurnaan proses lebih lanjut memotong waktu pergantian menjadi hanya sepuluh menit.

Cetakan stamping logam ini memiliki berat beberapa ton dan memerlukan pemosisian dalam toleransi satu milimeter. Waktu penyelesaian di Toyota dapat dikurangi dari tiga hari menjadi hanya sepuluh menit, sangat meningkatkan efisiensi sistem produksi batch-nya.

Referensi

1. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2019). Produksi batch. Diambil dari: en.wikipedia.org.
2. Produk Grafis (2019). Produksi Batch. Diambil dari: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Keuntungan dan Kerugian Sistem Produksi Batch. Diambil dari: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Produksi Batch. Dapatkan Revisi. Diambil dari: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Produksi Batch. Diambil dari: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Sistem Produksi Batch. Diambil dari: knowledgiate.com.