PRODUKSI RANTAI: KARAKTERISTIK, KEUNGGULAN, CONTOH - DUDAS - 2025

The lini produksi atau produksi massal adalah pembuatan volume besar produk standar, menggunakan garis atau teknologi otomatisasi sering perakitan. Oleh karena itu, ini mengacu pada produksi yang efisien dari sejumlah besar barang serupa.

Sehubungan dengan produksi batch dan perintah kerja, ini adalah salah satu dari tiga metode produksi utama. Di dalamnya, otomatisasi digunakan untuk mencapai volume tinggi, pengorganisasian aliran material yang terperinci, kontrol yang cermat terhadap standar kualitas, dan pembagian kerja.

Sumber: pixabay.com

Konsep produksi massal berlaku untuk berbagai jenis bahan, mulai dari partikel dan cairan yang ditangani secara massal, seperti makanan, bahan bakar, mineral dan bahan kimia yang ditambang, hingga komponen padat dan perakitan suku cadang tersebut, seperti peralatan dan mobil. .

Teknik produksi massal modern mengubah hubungan orang-orang dengan pekerjaan mereka. Produksi massal telah menggantikan keahlian, dan jalur perakitan yang berulang sekarang menjadi standar dunia untuk semua proses manufaktur.

karakteristik

Produksi massal dikaitkan dengan tingkat permintaan yang tinggi akan suatu produk. Pabrik pembuatan umumnya didedikasikan untuk pembuatan hanya satu jenis barang dan variannya. Misalnya, produksi mobil dua dan empat pintu di pabrik yang sama.

Mesin khusus

Mesin yang digunakan adalah mesin tujuan khusus yang dengan cepat menghasilkan satu jenis suku cadang dalam jumlah besar.

Mereka umumnya disusun dalam satu baris secara berurutan dan dalam urutan di mana operasi manufaktur harus dilakukan. Produk mengalir melalui mesin ini sampai selesai.

Biasanya juga otomatis, mengurangi total biaya per unit produk. Namun, mesin yang dibutuhkan untuk membuat jalur produksi massal, seperti robot, sangat mahal sehingga harus ada jaminan bahwa produk tersebut akan berhasil untuk mendapatkan keuntungan.

Jalur perakitan

Sistem produksi rantai untuk produk yang terbuat dari banyak bagian biasanya diatur di jalur perakitan. Set tersebut melewati conveyor, atau jika berat, mereka digantung di overhead crane atau monorail.

Di pabrik untuk produk yang kompleks, alih-alih jalur perakitan tunggal, mungkin ada banyak jalur perakitan tambahan yang menyalurkan sub-rakitan, seperti mesin mobil atau kursi, ke jalur perakitan utama tulang punggung.

Diagram pabrik produksi rantai tipikal lebih terlihat seperti kerangka ikan daripada garis tengah tunggal.

Keuntungan

Pengurangan biaya tenaga kerja

Biaya tenaga kerja seringkali lebih rendah untuk produk yang diproduksi secara massal. Penghematan harga ini berasal dari proses produksi otomatis di jalur perakitan, yang membutuhkan lebih sedikit pekerja.

Keunggulan kompetitif

Perakitan cepat membantu dalam distribusi cepat dan komersialisasi produk organisasi, dengan potensi untuk menciptakan keunggulan kompetitif dan keuntungan yang lebih tinggi.

Misalnya, McDonald's memiliki keunggulan kompetitif karena kecepatannya dapat menghasilkan makanan untuk pelanggan yang mengkhawatirkan waktu pengiriman.

Pengurangan upaya non-produktif

Dalam produksi pengrajin, pengrajin harus bergerak di sekitar toko, mengumpulkan potongan, dan merakitnya. Anda harus menemukan dan menggunakan banyak alat berkali-kali untuk tugas yang berbeda.

Dalam produksi massal, setiap pekerja mengulangi satu atau beberapa tugas terkait, menggunakan alat yang sama, untuk melakukan operasi yang identik atau hampir identik pada aliran produk.

Alat dan suku cadang selalu tersedia, karena dipindahkan secara berurutan di sepanjang jalur perakitan.

Oleh karena itu, waktu yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk dengan menggunakan produksi massal jauh lebih singkat dibandingkan jika menggunakan cara tradisional.

Pengurangan variasi

Variasi dan kemungkinan kesalahan manusia berkurang, karena tugas sebagian besar dilakukan oleh mesin. Namun, kesalahan dalam pengoperasian mesin tersebut memiliki konsekuensi yang luas.

Kekurangan

Biaya dimuka yang tinggi

Tidak semua hal tentang produksi massal bermanfaat. Membangun jalur perakitan otomatis membutuhkan banyak modal dan membutuhkan waktu dan sumber daya yang signifikan.

Biaya awal mesin bisa mahal, jadi produsen harus memastikan bahwa dia akan menjual produk atau dia akan kehilangan banyak uang.

Selain itu, jika ada area produksi massal yang terganggu, seluruh proses produksi dapat terpengaruh.

Kurang motivasi

Meskipun produksi massal dapat menghemat biaya tenaga kerja, karyawan yang tetap menjadi bagian dari jalur perakitan mungkin tidak termotivasi karena tugasnya berulang.

Kebosanan yang disebabkan oleh pekerjaan yang berulang dapat meningkatkan tingkat pergantian staf.

Tidak fleksibel

Produksi massal tidak fleksibel, karena sulit untuk mengubah desain proses produksi setelah jalur produksi diterapkan. Selain itu, semua produk yang diproduksi di salah satunya akan identik atau sangat mirip. Tidak mudah untuk memperkenalkan beberapa variasi untuk menyesuaikan dengan selera individu.

Contoh

Mengarungi

Henry Ford memelopori jalur perakitan bergerak pada tahun 1913 untuk produksi mobil Model T. Berkurangnya waktu untuk memproduksi suku cadang memungkinkan Ford untuk menerapkan metode yang sama untuk merakit sasis. Waktu yang dibutuhkan untuk membangun Model T segera dikurangi dari lebih dari 12 jam menjadi 2,5 jam.

Ford terus menyempurnakan prosesnya, bahkan mempekerjakan pakar yang mempelajari bagaimana orang bergerak dengan lebih efisien. Antara 1908 dan 1927, Ford membangun 15 juta mobil Model T.

Produksi massal Ford menghasilkan mobil yang secara substansial lebih terjangkau bagi masyarakat umum, daripada produk mewah yang hanya mampu dibeli oleh sejumlah orang.

Ford Model T menghasilkan outlet yang sangat terjangkau, tetapi tidak terlalu baik dalam menanggapi permintaan variasi, kustomisasi, atau perubahan desain.

Akibatnya, Ford akhirnya kehilangan pangsa pasar ke General Motors, yang memperkenalkan perubahan model tahunan, lebih banyak aksesori, dan pilihan warna.

Coca Cola

Minuman manis yang disukai oleh sebagian besar orang ini adalah produk yang paling banyak disajikan di dunia. Dengan cakupan di lebih dari 200 negara, Coca-Cola mengelola 1,9 miliar porsi per hari.

Referensi

1. Caroline Banton (2019). Produksi massal. Investopedia. Diambil dari: investopedia.com.
2. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2019). Produksi massal. Diambil dari: en.wikipedia.org.
3. Morris Tanenbaum, William K.Holstein (2019). Produksi massal. Encyclopaedia Britannica. Diambil dari: britannica.com.
4. Aashi Mital (2014). Produksi massal. Pentingnya Manufaktur. Science Direct. Diambil dari: sciencedirect.com.
5. John Spacey (2017). Produksi Batch vs Produksi Massal. Diambil dari: simplicable.com.