WILIAMS EDWARDS DEMING: BIOGRAFI, PRINSIP, KONTRIBUSI - DUDAS - 2025

William Edwards Deming (Oktober 1900 - Desember 1993) adalah seorang ahli statistik, insinyur, profesor, konsultan manajemen, dan dosen Amerika, lahir di Sioux City, Iowa. Deming mempelajari teknik elektro dan kemudian berspesialisasi dalam fisika matematika.

Deming membantu mengembangkan teknik pengambilan sampel yang masih digunakan di Biro Sensus dan Biro Statistik Tenaga Kerja AS. Sarjana ini terkenal karena karyanya di Jepang dengan para pemimpin bisnis Jepang setelah Perang Dunia II. .

Pekerjaan itu dimulai pada tahun 1950, memberikan kuliah tentang apa yang disebutnya manajemen statistik kualitas produk. Banyak pihak di Jepang yang menganggapnya sebagai salah satu inspirasi keajaiban ekonomi Jepang yang terjadi dari tahun 1950 hingga 1960.

Selama periode ini, Jepang bangkit dari abu dan menjadi ekonomi terbesar kedua di dunia, berkat proses yang dipengaruhi oleh gagasan Deming. Dia dianggap memiliki pengaruh lebih besar pada bisnis Jepang daripada orang non-Jepang lainnya. Dia baru mulai mendapatkan pengakuan luas di AS ketika dia meninggal pada tahun 1993.

Biografi

Pada tahun 1921 ia memperoleh gelar sarjana teknik elektro dari Universitas Wyoming. Pada tahun 1925 ia memperoleh gelar master di bidang Statistik dari Universitas Colorado dan gelar doktor di bidang Fisika Matematika dari Universitas Yale pada tahun 1928.

Dia belajar dengan Walter Shewhart dari Bell Telephone Laboratories. Teori Shewhart tentang metode pengendalian statistik menjadi dasar dari karya Deming.

Dia bekerja sebagai fisikawan matematika di Departemen Pertanian Amerika Serikat dan menjadi penasihat statistik di Biro Sensus AS.

Pada tahun 1930-an Deming tertarik pada cara-cara di mana analisis statistik dapat mencapai kendali mutu yang lebih baik dalam industri.

Pada tahun 1940 Deming mengembangkan berbagai teknik pengambilan sampel. Dia juga mengajarkan teknik kontrol proses statistik kepada pekerja produksi selama Perang Dunia II.

Pengaruh Deming di Jepang

Pada tahun 1950, para pemimpin bisnis Jepang mengundangnya ke Jepang untuk mengajar para eksekutif dan insinyur metode baru. Pesannya adalah: "Meningkatkan kualitas akan menurunkan biaya dan meningkatkan produktivitas serta pangsa pasar."

Perusahaan Jepang dengan cepat mengadopsi metodenya, yang membantu mereka mendominasi pasar di banyak bagian dunia. Deming Prize, didirikan pada tahun 1951, diberikan setiap tahun kepada perusahaan Jepang yang luar biasa dalam pengendalian kualitas.

Pada tahun 1960 Deming adalah orang Amerika pertama yang dianugerahi penghargaan Japanese Second Order of Sacred Treasures. Orang Jepang mengakui dengan penghargaan ini kontribusi mereka terhadap kelahiran kembali industri mereka.

Tahun terakhir

Baru pada tahun 1980-an ide-ide Deming diadopsi oleh perusahaan-perusahaan AS, yang berusaha bersaing lebih efektif di pasar dunia.

Pada tahun 1987 ia dianugerahi US National Medal of Technology. Pada tahun 1993 dia meninggal, pada usia 93, di rumahnya di Washington.

Prinsip kualitas menurut Deming

Deming dikenal di seluruh dunia karena 14 prinsip kualitasnya:

Ciptakan keteguhan tujuan

Berusaha keras untuk terus meningkatkan produk dan layanan yang diberikan, mengalokasikan sumber daya untuk memenuhi persyaratan jangka panjang daripada hanya menghasilkan keuntungan jangka pendek, bertujuan untuk menjadi kompetitif, bertahan dalam bisnis, dan menawarkan pekerjaan.

Filosofi baru

Adopsi filosofi baru. Anda tidak dapat lagi hidup dengan tingkat penundaan, kesalahan, bahan cacat, dan pengerjaan yang buruk yang diterima secara umum. Gaya manajemen Barat harus diubah untuk menghentikan kemerosotan industri.

Berhenti mengandalkan inspeksi

Meniadakan perlunya pemeriksaan sebagai cara untuk mencapai kualitas. Sebaliknya, kualitas produk harus terjamin. Bukti statistik jaminan kualitas harus diperlukan baik di area produksi dan pembelian.

Akhiri tender dengan harga terendah

Akhiri praktik pemberian kontrak hanya berdasarkan harga. Memerlukan indikator kualitas beserta harganya. Kurangi jumlah pemasok untuk item yang sama dengan menghilangkan pemasok yang tidak memenuhi syarat secara statistik.

Tujuannya adalah untuk meminimalkan biaya total, bukan hanya biaya awal, dengan meminimalkan variasi. Ini dapat dicapai dengan memiliki satu pemasok untuk setiap bahan, dengan hubungan bisnis kepercayaan dan kesetiaan jangka panjang.

Cari masalah secara terus menerus

Terus meningkatkan proses perencanaan, produksi, dan layanan. Mencari masalah secara terus menerus untuk meningkatkan setiap aktivitas perusahaan, meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan dengan demikian terus menekan biaya.

Lembaga pelatihan di tempat kerja

Tetapkan metode modern on-the-job training untuk semua orang, termasuk manajemen, untuk mengoptimalkan kinerja setiap karyawan.

Kepemimpinan lembaga

Ini untuk membantu orang melakukan pekerjaan dengan lebih baik. Tanggung jawab manajer dan supervisor harus dialihkan dari memeriksa angka-angka belaka menjadi kualitas. Dengan meningkatkan kualitas, Anda otomatis akan meningkatkan produktivitas.

Hilangkan rasa takut

Dorong komunikasi dua arah yang efektif untuk menghilangkan rasa takut di seluruh organisasi sehingga semua orang dapat bekerja secara efektif dan lebih produktif.

Hancurkan penghalang

Hilangkan penghalang antara arah yang berbeda. Individu dari area berbeda harus bekerja sebagai tim untuk mengatasi masalah yang mungkin timbul.

Hilangkan nasihat

Menghilangkan penggunaan slogan, poster, dan nasihat kepada pekerja, tidak menuntut adanya cacat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi tanpa menyediakan metode. Nasihat semacam itu hanya menciptakan hubungan yang tidak bersahabat. Sebagian besar penyebab kualitas rendah dan produktivitas rendah adalah karena sistem.

Hilangkan tujuan numerik yang berubah-ubah

Hilangkan standar ketenagakerjaan yang membutuhkan kuota untuk pekerja dan tujuan numerik untuk manajer. Itu harus diganti dengan kepemimpinan yang membantu yang membantu mencapai peningkatan berkelanjutan dalam kualitas dan produktivitas.

Biarkan kebanggaan atas apa yang telah dilakukan

Hapus hambatan yang menghalangi pekerja dan manajer dari hak mereka untuk bangga dengan apa yang mereka lakukan. Ini berarti melarang penilaian prestasi tahunan (evaluasi kinerja) dan pengelolaan berdasarkan tujuan.

Mempromosikan pendidikan

Menerapkan program pendidikan dan mendorong peningkatan diri untuk semua. Apa yang dibutuhkan organisasi bukan hanya orang baik, tapi juga orang yang meningkatkan pendidikan. Promosi posisi akan didasarkan pada pengetahuan.

Komitmen dan tindakan manajemen senior

Definisikan dengan jelas komitmen berkelanjutan manajemen puncak untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan kewajiban mereka untuk menerapkan semua prinsip kualitas ini. Tidaklah cukup bagi manajemen puncak untuk berkomitmen pada kualitas dan produktivitas; mereka harus tahu apa yang mereka lakukan, apa yang harus mereka lakukan.

Kontribusi

Di antara kontribusi terpenting dari Williams Edwards Deming adalah analisis variasi, poin-poin untuk manajemen kualitas, atau siklus PDCA.

Salah satu premis Deming adalah sebagai berikut: "Dengan meningkatkan kualitas, perusahaan akan menurunkan biaya, serta meningkatkan produktivitas dan pangsa pasar."

Setelah menerapkan saran Deming, perusahaan Jepang seperti Toyota, Sony, dan Fuji berhasil mencapai kesuksesan internasional, berkat kualitas produk dan daya saing harga.

Kontribusi Deming berkisar dari penerapan kontrol proses statistik, hingga peningkatan desain produk dan layanan baru.

Pandangan sistematis organisasi

Deming menyarankan agar setiap perusahaan dilihat sebagai sekumpulan hubungan internal dan eksternal yang saling terkait, dan bukan sebagai sekelompok departemen atau proses independen.

Ketika semua koneksi dan interaksi bekerja secara harmonis untuk mencapai tujuan bersama, bisnis dapat mencapai hasil yang luar biasa: dari meningkatkan kualitas produk dan layanannya, hingga meningkatkan semangat perusahaan.

Dalam bukunya "The New Economy" (1993), Dr. Deming menegaskan bahwa tujuan sebuah organisasi haruslah menciptakan sistem yang memberikan manfaat bagi semua pemangku kepentingan: "Tujuan yang diusulkan di sini untuk organisasi mana pun adalah bahwa setiap orang menang : pemegang saham, karyawan, pemasok, pelanggan, komunitas, lingkungan, dalam jangka panjang ”.

Analisis variasi

Dalam bukunya "Out of the Crisis" (1986) ia menyebutkan hal berikut: "Masalah utama dalam manajemen dan kepemimpinan adalah kurangnya pemahaman informasi dalam variasi."

Menurut Deming, penting bagi manajer untuk dapat membedakan antara penyebab khusus (kegagalan spesifik dalam pelaksanaan proses) dan penyebab umum variasi (kegagalan desain proses).

Membedakan jenis variasi, serta memahami penyebabnya dan memprediksi perilakunya, penting untuk memberantas kegagalan proses.

Tujuh penyakit mematikan dari manajemen

Berdasarkan pengalamannya dengan manajemen para industrialis Amerika, Deming mendeteksi apa yang disebutnya tujuh penyakit mematikan perusahaan, yaitu:

1.- Kurangnya keteguhan untuk pelaksanaan tujuan perusahaan.

2.- Penekanan pada keuntungan jangka pendek dan pembuatan dividen langsung, mengabaikan strategi jangka panjang.

1. Evaluasi kinerja, penilaian prestasi atau tinjauan tahunan

4.- Mobilitas manajemen senior.

5.- Manajemen melalui penggunaan eksklusif dari informasi yang tersedia.

6.- Biaya pengobatan yang tinggi.

7. -Biaya tanggung jawab yang tinggi.

Siklus PDCA (roda Deming)

Siklus PDCA, untuk akronimnya dalam bahasa Inggris: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Verify) - Act (Act), adalah strategi peningkatan kualitas berkelanjutan, awalnya dirancang oleh Walter A. Shewhart di tengah-tengah 1939.

Skema PDCA merangkum siklus standar yang akan direproduksi, baik di tingkat individu maupun di tingkat organisasi: tujuan dan metode pelaksanaan direncanakan, rencana dipraktikkan, hasil yang diperoleh dievaluasi dan, dalam kasus Jika tujuan tidak tercapai dengan sukses, tindakan korektif yang diperlukan diambil.

Dr. Deming melakukan tugas mempromosikan penerapan siklus ini pada tahun 1950-an, yang memungkinkan perusahaan model menjalani peningkatan kualitas yang komprehensif dan berkelanjutan.

Baling-baling berkualitas

Dengan menganalisis arus pemikiran di perusahaan, Deming mengembangkan proposal yang dioptimalkan untuk desain produk dan / atau layanan baru, berdasarkan langkah-langkah berikut.

1.- Desain barang atau jasa.

2.- Pengujian produk di laboratorium. Ini termasuk analisis konsumen awal dan pelaksanaan uji produksi awal.

3.- Pemasaran produk akhir.

4.- Analisis purna jual. Penting untuk mengetahui persepsi konsumen akhir, dan mendeteksi peluang produk, untuk memperluas spektrum konsumen di pasar.

Siklus terus berlanjut, seperti baling-baling, terus menerus meningkatkan kualitas, dan untuk mengurangi struktur biaya produk setiap saat, untuk menjamin daya saing penawaran di rak.

Manajemen kualitas total

Salah satu kontribusi Deming yang paling signifikan adalah penemuan kembali konsep kualitas, melalui Total Quality.

Ini didefinisikan sebagai strategi manajemen organisasi yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dan harapan semua pemangku kepentingannya: karyawan, pemegang saham, dan masyarakat pada umumnya.

Teori Kualitas Total dirangkum dalam penerapan delapan prinsip utama, yang dirinci di bawah ini:

1. Berdasarkan hasil.
2. Orientasi pelanggan.
3. Kepemimpinan dan koherensi dalam tujuan.
4. Manajemen berdasarkan proses dan fakta.
5. Pengembangan dan keterlibatan orang.
6. Pembelajaran, inovasi, dan peningkatan berkelanjutan.
7. Pengembangan aliansi.
8. Tanggung jawab sosial.

Referensi

1. Kualitas Total: definisi dan model (2015). Madrid, Spanyol. Alat ISO ©. Diperoleh dari: isotools.org.
2. Filsafat 14-Poin Deming - A Recipe for Total Quality (2000). Massachusetts, AS. Mind Tools Ltd. Diperoleh dari: mindtools.com.
3. Hunter, J, (2012). Apresiasi untuk suatu sistem. Idaho, AS. Blog W. Edwards Deming Institute. Dipulihkan dari: blog.deming.org.
4. Hunter, J, (2012). Pengetahuan tentang Variasi. Idaho, AS. Blog W. Edwards Deming Institute. Dipulihkan dari: blog.deming.org.
5. Mons, P, (2012). W Edwards Deming: Pemikir Total Quality Management. London, Inggris. Portal Studi Manajemen & Bisnis. Diperoleh dari: mbsportal.bl.uk.
6. Rodríguez, C, (1999). Skenario baru: budaya kualitas dan produktivitas di perusahaan. México DF, México Editorial Iteso.
7. Wikipedia, Ensiklopedia Gratis (2017). Círculo de Deming, Kota Meksiko, Meksiko. Diperoleh dari: es.wikipedia.org.
8. Wikipedia, Ensiklopedia Gratis (2017). William Edwards Deming, Kota Meksiko, Meksiko. Diperoleh dari: es.wikipedia.org.
9. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). W. Edwards Deming. Diambil dari: en.wikipedia.org.
10. Redaksi Encyclopaedia Britannica (2018). W. Edwards Deming Ahli Statistik dan Pendidik Amerika. Diambil dari: britannica.com.
11. Van Vliet (2009). William Edwards Deming. ToolsHero. Diambil dari: toolshero.com.
12. Mulder (2017). 14 poin Deming untuk Manajemen. ToolsHero. Diambil dari: toolshero.com.
13. Quality Register (2018). 14 Prinsip Dr W. Edwards Deming - selengkapnya. Diambil dari: qualityregister.co.uk.