SHIGEO SHINGO: BIOGRAFI, KONTRIBUSI, DAN FILOSOFI KUALITAS - KOSAKATA BUDAYA - 2025

Shigeo Shingo adalah seorang insinyur industri Jepang yang dikenal karena pengaruhnya di sektor industri produktif, berkat pengembangan konsep yang berkontribusi pada peningkatan operasional perusahaan Jepang dan internasional sepanjang abad ke-20.

Ia lahir pada tahun 1909 dan meninggal 81 tahun kemudian, pada tahun 1990. Ia tumbuh dan mengembangkan karirnya di Jepang, dan kemudian memiliki kehadiran profesional yang berpengaruh di Amerika Serikat. Shingo dianggap sebagai pemimpin dunia dalam teori dan praktik manufaktur dan industri.

Shingo diakui keberadaan dan penerapan Toyota Production System, yang menandai sebelum dan sesudah dalam penyederhanaan dan pemaksimalan efisiensi dalam tahapan operasional produksi.

Komponen sistem ini mulai diadopsi oleh perusahaan lain di seluruh dunia, dengan pengaruh dan kehadiran yang besar dari Shingo sendiri.

Demikian pula, Shingo memamerkan konsep teknik industri lain yang dapat diterapkan pada sistem produksi di seluruh dunia, seperti "poka yoke" dan Kontrol Kualitas Nol.

Dia adalah penulis banyak publikasi. Hari ini, penghargaan diberikan atas namanya untuk inovasi operasional terbaik di kawasan industri dan produktif.

Biografi

Shigeo Shingo lahir di kota Saga, Jepang, pada tahun 1909. Ia belajar di Sekolah Teknik Tinggi Teknik, di mana untuk pertama kalinya ia mempelajari konsep-konsep seputar Organisasi Kerja Ilmiah, yang dikembangkan oleh insinyur Amerika, Frederick Taylor .

Kemudian dia belajar di Universitas Teknik Yamanashi dan pada tahun 1930 lulus sebagai insinyur. Hampir seketika, Shingo memulai pengalaman kerja profesionalnya dengan bekerja sebagai teknisi di sebuah perusahaan kereta api Taipei.

Selama tahap ini, Shingo mulai mengamati dinamika operasional berbagai tahapan pekerjaan, serta efisiensi pekerjanya.

Berdasarkan kesan mereka, Shingo mencerminkan dan membayangkan kemampuan untuk meningkatkan dan memaksimalkan efisiensi proses operasi industri. Ini menyelidiki konsep Taylor, diinstruksikan dalam dasar-dasar manajemen ilmiah dan dalam organisasi dan administrasi aliran operasi.

Lebih dari satu dekade kemudian, Shingo dipindahkan ke pabrik amunisi di Yokohama. Setelah menganalisis dan mempelajari kondisi pengoperasian, Shingo secara praktis menerapkan konsepnya tentang operasi aliran di salah satu tahap pembuatan torpedo, meningkatkan produktivitas secara eksponensial.

Pada akhir Perang Dunia II, Shingo mulai bekerja dengan Asosiasi Manajemen Jepang, di mana dia menjadi konsultan dan penasehat dalam meningkatkan administrasi dan manajemen proses produksi di pabrik dan industri. Hingga pertengahan 1950-an, Shingo memberi nasihat dan menerapkan konsepnya di lebih dari 300 perusahaan.

Dia mulai bekerja dengan Toyota pada tahun 1969, setelah pengalaman sukses dengan perusahaan seperti Toyo dan Mitsubishi selama tahun 1950-an.

Peran awal Shingo di Toyota adalah untuk mengurangi waktu produksi pada tahap pemasangan die, peningkatan waktu karena kesalahan manusia dan mekanis.

Insinyur mengembangkan teknik melalui analisis operasional yang memungkinkan pengurangan waktu produksi. Shingo mengembangkan sistem yang meminimalkan kesalahan manusia dan memberikan kualitas pada mesin untuk perakitan yang tepat.

Efektivitas konsep dan aplikasinya membawa Shingo ke Amerika Serikat, berkat bantuan seorang Amerika yang juga bertanggung jawab untuk menerjemahkan artikel dan bukunya ke dalam bahasa Inggris.

Bersama-sama, mereka pertama kali membawa gagasan Shingo ke Barat melalui konsultasi pribadi. Dengan cara yang sama, Shingo mampu mengekspos dirinya sendiri ke audiens universitas Amerika.

Kontribusi paling penting

1- Sistem Produksi Toyota

Meskipun keyakinan bahwa Shingo adalah pencipta Toyota Production System telah menjadi populer, ia sebenarnya bertugas menganalisisnya secara mendalam serta menerjemahkan dan menyebarkannya ke seluruh dunia.

Namun, Shingo adalah bagian yang berpengaruh dalam konsolidasi sistem ini sebagai contoh efektivitas operasional.

Sistem Produksi Toyota adalah mekanisme sosio-teknis yang mencakup semua teknik internal produksi, komunikasi, pemasaran, dan aspek lainnya, yang ditangani oleh Toyota.

Ini diatur oleh serangkaian teknik praktis dan filosofis yang melampaui sifat komersial semata perusahaan, memberinya pendekatan yang lebih pribadi.

Partisipasi Shingo dalam konsepsi dan konsolidasi sistem ini terdiri dari pengembangan teknik inovatif yang disesuaikan dengan kondisi fisik yang ada dan kinerja yang diinginkan manajer. Sistem Produksi Toyota juga disebut sebagai sistem "just-in-time".

Sistem ini mencakup pemenuhan beberapa tujuan umum: membuang kelebihan beban, ketidakkonsistenan dan pemborosan.

Pemenuhan tujuan ini hadir di semua departemen dan tingkat bisnis. Filosofi ini diatur oleh frase "lakukan hanya apa yang diperlukan, jika perlu, dan hanya jumlah yang diperlukan".

Toyota mendefinisikan konsep di sekitar sistemnya sebagai "otomatisasi dengan sentuhan manusia".

Penerapan sistem ini diklaim telah membuat Toyota menjadi perusahaan seperti sekarang ini, dan juga memotivasi perusahaan lain di seluruh dunia untuk menerapkan versi mereka sendiri dari sistem tersebut untuk memaksimalkan efektivitasnya.

2- Sistem dorong dan tarik (

Teknik manajemen operasional terdiri dari sistematisasi bahan yang diperlukan untuk diproduksi pada setiap tahap produksi. Ini dibagi menjadi proses dorong dan tarik, masing-masing dengan kualitas dan tingkat kekakuannya sendiri.

Halar, atau sistem "tarik", terdiri dari pembuatan atau perolehan bahan sesuai dengan permintaan yang diperlukan untuk tahap selanjutnya. Ini dianggap sebagai sistem fleksibel yang menyesuaikan dengan parameter filosofi dan teknik "tepat pada waktunya".

Sistem ini mengelola produksi berdasarkan permintaan, menghasilkan persediaan yang lebih kecil dan kemungkinan kegagalan yang jauh lebih rendah di setiap produk. Teknik ini diterapkan pada saat inovasi dicari.

Di sisi lain, sistem dorong, atau "dorong", mengatur produksinya sesuai dengan skenario masa depan atau untuk mengantisipasinya. Ini adalah teknik yang didasarkan pada perencanaan, oleh karena itu jauh lebih kaku daripada rekannya.

Besarnya produksi diproyeksikan dalam prakiraan jangka menengah hingga panjang. Ia memiliki kualitas yang bertentangan dengan sistem "tarik", karena ia menghasilkan persediaan produksi yang besar yang biayanya dikompensasikan pada skala komersial yang berbeda.

3- kuk Poka

Ini adalah teknik yang dibuat oleh Shigeo Shingo. Ini adalah sistem yang menjamin kualitas produk, mencegahnya digunakan atau dioperasikan secara tidak benar.

Poka yoke juga telah dipopulerkan secara informal sebagai sistem anti-bodoh, meskipun tujuannya sangat penting dalam kualitas dan kinerja akhir suatu produk.

Shingo memperkenalkan sistem ini dalam tahap kerjanya dengan Toyota, dan memahami aspek-aspek berikut sebagai karakteristik utamanya: tidak mengizinkan kesalahan manusia selama penggunaan atau pengoperasian produk dan, jika terjadi kesalahan, menyorotnya sedemikian rupa. tidak mungkin bagi pengguna untuk mengabaikannya.

Ini adalah teknik kontrol kualitas yang berfokus pada kesederhanaan dan kesederhanaan, dalam beberapa kasus mengacu pada akal sehat untuk mendeteksi kegagalan atau kesalahan baik dalam produk, menunjukkan cacat dalam proses pembuatannya, serta untuk pengguna yang tidak melakukannya. Anda ditakdirkan kehilangan produk karena penyalahgunaan.

Teknik kuk poka memiliki efek positif pada jalur produksi. Beberapa di antaranya adalah: berkurangnya waktu pelatihan untuk pekerja, penghapusan operasi yang terkait dengan kendali mutu, penghapusan operasi berulang, tindakan segera ketika masalah muncul dan visi pekerjaan yang berorientasi pada peningkatan.

4- Metode Shingo

Ini terdiri dari serangkaian pedoman yang bijaksana dan praktis yang menyoroti filosofi Shingo tentang kualitas dan dinamika industri dan bisnis. Metode ini diterapkan dan disebarluaskan melalui Shingo Institute.

Metode Shingo mencakup piramida yang dibagi dengan berbagai teknik yang dipromosikan oleh Jepang dan aplikasinya dalam skenario produksi industri.

Piramida ini disertai dengan serangkaian prinsip yang, bagi Shingo, harus membimbing semua pekerja menuju keunggulan, terlepas dari posisi hierarki mereka.

Beberapa prinsip yang dipromosikan oleh Shigeo Shingo adalah menghormati setiap individu, kepemimpinan dengan kerendahan hati, pencarian kesempurnaan, pemikiran ilmiah, fokus pada proses, memastikan kualitas dari sumbernya, nilai Push & Technique. Tarik, pemikiran sistem, penciptaan keteguhan dan tujuan, dan penciptaan nilai nyata bagi konsumen.

Shingo, tidak seperti inovator proses dan manajemen industri lainnya, memperhitungkan aspek manusia yang ada dalam dinamika internal pabrik melalui pekerjanya, dan kapasitas tekniknya juga memaksimalkan efektivitas tenaga kerja. .

Referensi

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Prekursor kualitas. Universitas Virtual Negara Bagian Guanajuato.
2. Institut Shingo. (sf). Model Shingo. Diperoleh dari Shingo Institute. Rumah Hadiah Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kontrol Kualitas Nol: Inspeksi Sumber dan Sistem Poka-yoke. Portland: Pers Produktivitas.
4. Shingo, S. (1988). Produksi Tanpa Stok: Sistem Shingo untuk Perbaikan Berkesinambungan. Portland: Pers Produktivitas.
5. Shingo, S. (1989). Studi Sistem Produksi Tovota Dari Sudut Pandang Teknik Industri.
6. Shingo, S. (2006). Revolusi Manufaktur: Sistem SMED. Productivity Press.