LINI PRODUKSI: KARAKTERISTIK, ORGANISASI, KESEIMBANGAN, CONTOH - DUDAS - 2025

Sebuah jalur produksi adalah sekelompok operasi sekuensial dipasang di pabrik, di mana komponen dirakit untuk membuat produk jadi, atau di mana bahan-bahan yang mengalami proses transformasi untuk memproduksi produk akhir yang cocok untuk konsumsi kemudian.

Secara umum, produk pertanian seperti pangan, bahan mentah seperti mineral logam, atau tanaman asal tekstil seperti kapas dan rami, untuk membuatnya bermanfaat diperlukan serangkaian proses.

Sumber: pixabay.com

Misalnya, proses untuk logam termasuk penghancuran, peleburan, dan pemurnian. Untuk tanaman, bahan yang bermanfaat harus dipisahkan dari kontaminan atau sekam, dan kemudian diolah untuk dijual.

Lini produksi adalah alat manufaktur yang dipopulerkan oleh Henry Ford di bidang manufaktur mobil.

Dasar-dasar

Prinsip dari lini produksi adalah bahwa setiap pekerja diberikan tugas yang sangat spesifik, yang hanya diulanginya, dan kemudian proses diteruskan ke pekerja berikutnya yang melakukan tugas mereka, hingga tugas selesai dan produk dibuat.

Ini adalah cara untuk menghasilkan produk secara massal dengan cepat dan efisien. Tidak semua pekerja harus manusia. Pekerja robotik juga dapat membentuk jalur produksi.

Dasar-dasar teori lini produksi telah berhasil diterapkan pada proses bisnis.

Semua metode baru pengorganisasian pekerjaan ini memiliki tujuan yang sama untuk meningkatkan kinerja dengan mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan oleh masing-masing pekerja dan mesin mereka untuk tugas tertentu.

Dengan mengurangi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu barang, metode lini produksi telah memungkinkan untuk menghasilkan lebih banyak dengan lebih sedikit.

Jalur produksi memungkinkan skala ekonomi berkat spesialisasi tenaga kerja yang lebih besar. Karena pekerja melakukan pekerjaan tertentu, mereka membutuhkan lebih sedikit pelatihan untuk dapat melakukan tugas tertentu

karakteristik

- Mesin diposisikan secara spasial untuk membentuk garis.

- Produksi sebagian atau seluruhnya otomatis.

- Sistem kontrol utama mengintegrasikan dan menggabungkan pekerjaan online.

- Integrasi mesin otonom untuk penanganan dan transportasi jarak pendek.

- Penggunaan komponen perlindungan keselamatan di seluruh lini.

- Penggunaan workstation untuk pengukuran dan kontrol, yang memverifikasi bahan, produk setengah jadi, dan produk jadi.

- Upaya setiap orang selaras dengan kompetensi operasional dasar lini produksi untuk mendukung strategi bisnis.

- Organisasi bergantung pada lini produksi, tidak hanya pada orang-orang, dan memiliki serangkaian praktik dan proses yang terdefinisi dengan baik dan terdokumentasi untuk dilaksanakan.

Produktifitas

Menyeimbangkan efisiensi dengan produktivitas diterjemahkan ke dalam keuntungan. Produktivitas rendah berarti biaya lebih tinggi, karena tenaga kerja yang terbuang dan overhead.

Memahami dan menyeimbangkan hubungan ideal antara biaya tenaga kerja, overhead, material, dan permintaan sangat penting untuk setiap lini produksi.

QA

Jika produk tidak dibuat dengan kualitas yang konsisten, bisnis mungkin tidak akan bertahan. Pengalaman pelanggan harus positif di semua produk bermerek, atau seluruh perusahaan dapat menderita.

Efektivitas biaya

Dari alokasi tenaga kerja dan dukungan robotik, hingga kualitas material dan harga satuan, ada banyak hal yang mempengaruhi profitabilitas di lini produksi.

Jika tidak menguntungkan, satu produk akan gagal dan membahayakan keuntungan seluruh perusahaan.

Bagaimana cara mengatur jalur produksi?

Cari ruang atau area kerja yang jelas dan tidak terbatas. Jumlah pasti ruang yang dibutuhkan akan bergantung pada apa yang akan diproduksi.

Miliki semua materi

Semua barang yang diperlukan yang akan dibutuhkan untuk proyek harus dikumpulkan. Jika Anda menggunakan pengiriman katalog sebagai contoh, Anda akan memiliki katalog, amplop, stiker, perangko, dan label alamat.

Memiliki semua bahan di tangan sejak awal akan menjaga jalur produksi berjalan dengan lancar.

Tentukan titik awal dan akhir

Jika Anda bekerja di ruang konferensi yang besar, meja dan kursi dapat diatur membentuk garis lurus, dengan pekerjaan dimulai dari satu ujung meja dan diakhiri di ujung lainnya.

Meja juga dapat ditempatkan di sepanjang sekeliling ruangan dan alur kerja dimulai di dekat pintu, bergerak searah jarum jam mengelilingi ruangan, hingga mencapai pintu kembali.

Buat workstation

Proyek ini akan dibagi menjadi beberapa stasiun kecil. Setiap workstation akan melakukan tugas kecil atau serangkaian tugas kecil.

Dari contoh katalog surat, jalur produksi dapat dipecah menjadi berikut:

- Stasiun amplop: Masukkan katalog ke dalam amplop.

- Stasiun penyegelan: Segel amplop dengan label perekat.

- Area pelabelan: Memberi label pada amplop dengan label alamat.

- Stasiun perangko: letakkan perangko di atas amplop.

- Stasiun kendali mutu: Untuk memastikan bahwa setiap paket memiliki amplop, label perekat, label alamat dan segelnya.

Bagikan materi

Selanjutnya, semua bahan yang diperlukan harus dikirim ke setiap stasiun kerja.

Langkah ini sangat penting. Ini membutuhkan bahan yang tepat di stasiun yang tepat, jika tidak, jalur produksi tidak akan berjalan dengan baik.

Pada contoh di atas, Anda akan menempatkan katalog dan amplop di stasiun amplop, label perekat di stasiun segel, dan seterusnya.

Keseimbangan

Ini dapat didefinisikan sebagai alokasi jumlah pekerja atau mesin yang sesuai untuk setiap operasi jalur produksi, untuk memenuhi tingkat produksi yang dibutuhkan dengan waktu minimum yang ideal.

Lini produksi harus dirancang secara efektif, mendistribusikan jumlah tugas yang sama di antara pekerja, mesin, dan stasiun kerja. Ini memastikan bahwa semua tugas di lini produksi dapat diselesaikan dalam jangka waktu dan kapasitas produksi yang tersedia.

Desain dan pengoperasian jalur produksi lebih merupakan seni daripada sains. Fleksibilitas pekerjaan adalah kunci manajemen sumber daya yang efektif.

Keseimbangan garis

Strategi ekuilibrium adalah membuat jalur produksi cukup fleksibel untuk menyerap gangguan eksternal dan internal. Ada dua jenis:

Keseimbangan statis

Ini adalah perbedaan dalam kapasitas jangka panjang, selama beberapa jam atau lebih.

Ketidakseimbangan statis menyebabkan kurangnya penggunaan workstation, mesin, dan manusia.

Keseimbangan dinamis

Ini adalah perbedaan kapasitas dalam jangka pendek, dalam beberapa menit, atau paling lama beberapa jam.

Ketidakseimbangan dinamis muncul dari variasi bauran produk dan dari perubahan waktu kerja.

Keseimbangan kerja

Strategi untuk menstabilkan jalur produksi menyebabkan perubahan penugasan kerja.

Kelayakan tenaga kerja merupakan karakteristik penting dalam strategi membuat lini produksi lebih fleksibel, terkait dengan keterampilan dan kemampuan pekerja:

- Perpindahan seluruh tim kerja dari satu baris ke baris lain saat campuran model berubah.

- Teknologi kelompok, di mana seorang pekerja dapat menangani berbagai tugas di satu tempat kerja.

Keseimbangan tim

Harus dipastikan bahwa semua komputer di workstation memiliki jumlah pekerjaan yang sama. Semua pabrikan berusaha untuk memaksimalkan pemanfaatan peralatan yang tersedia.

Namun pemanfaatan yang tinggi ini seringkali kontraproduktif dan dapat menjadi sasaran yang salah, karena seringkali dibarengi dengan persediaan yang tinggi.

Waktu mati

Ketika proses produksi dihentikan oleh beberapa kejadian yang tidak direncanakan, seperti kerusakan mesin, waktu henti terakumulasi.

Meskipun waktu henti paling sering dikaitkan dengan kerusakan peralatan, sebenarnya hal itu mencakup peristiwa yang tidak direncanakan yang menyebabkan proses produksi terhenti.

Misalnya, waktu henti dapat disebabkan oleh masalah material, operator yang tidak memadai, atau pemeliharaan yang tidak terjadwal. Elemen pemersatu adalah meskipun produksi telah dijadwalkan, namun proses tidak berjalan karena penghentian yang tidak direncanakan.

Sebaliknya, penghentian yang direncanakan adalah setiap peristiwa di mana proses tidak tersedia untuk eksekusi karena beberapa aktivitas yang telah direncanakan sebelumnya, seperti perubahan pekerjaan atau pemeliharaan terjadwal.

Untuk mengukur waktu mati secara akurat, penting untuk membuat standar yang didefinisikan dengan jelas dan kemudian menerapkan standar tersebut secara konsisten dari waktu ke waktu dan di semua peralatan.

Efek pada produktivitas

Waktu henti adalah sumber utama hilangnya waktu produksi. Dapatkan perhatian tingkat tinggi, karena kegagalan dan kerusakan peralatan sangat terlihat dan membuat frustrasi.

Jika jalur produksi mencakup beberapa bagian peralatan, seperti dalam jalur pengemasan, sangat penting untuk berfokus pada kendala proses. Secara khusus, fokuslah pada batas waktu.

Memfokuskan upaya perbaikan pada kendala memastikan penggunaan sumber daya yang optimal dan merupakan rute paling langsung untuk meningkatkan produktivitas dan profitabilitas.

Dari perspektif efektivitas tim total, waktu henti dicatat sebagai hilangnya ketersediaan. Dari sudut pandang enam kerugian besar, waktu mati dicatat sebagai perhentian yang tidak direncanakan.

Waktu siklus

Ini adalah total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas dari awal hingga akhir lini produksi. Mengukur waktu yang dibutuhkan produk untuk melalui semua mesin dan proses untuk menjadi produk jadi.

Artinya, ini adalah total waktu yang dihabiskan item dalam sistem manufaktur dari rilis hingga penyelesaian pesanan. Mengurangi waktu ini dapat mengurangi biaya, serta menawarkan respons yang lebih baik kepada pelanggan dan fleksibilitas yang lebih besar.

Bergantung pada proses produksi, mungkin ada atau mungkin tidak ada waktu henti di antara tugas. Waktu siklus adalah jumlah tugas yang menambah nilai dan waktu henti.

Bersama dengan sumber daya yang tersedia untuk menghasilkan suatu produk, waktu siklus akan menentukan kapasitas total dari proses produksi tersebut. Jika ada ramalan permintaan, maka utilisasi kapasitas lini produksi dapat diprediksi.

Tugas manual

Dalam proses padat karya manual, rata-rata biasanya digunakan untuk mendapatkan waktu siklus tugas, karena perbedaan keterampilan dan pengalaman operator yang berbeda.

Standar deviasi dari waktu siklus rata-rata dapat digunakan sebagai indikator variabilitas antar operator. Jika terlalu besar, akan sulit untuk memprediksi waktu pengiriman secara akurat dan kemacetan dapat terjadi.

Salah satu cara untuk menghilangkan variabilitas dari tugas atau siklus proses adalah dengan memperkenalkan otomatisasi ke dalam proses. Otomasi mengurangi variabilitas, meningkatkan presisi, dan meningkatkan kualitas.

Contoh

Lini produksi Ford

Henry Ford memasang jalur perakitan bergerak pertama pada tahun 1913 untuk memproduksi kendaraan lengkap secara massal. Inovasi ini mengurangi total waktu yang dibutuhkan untuk membuat mobil, dari lebih dari 12 jam menjadi 2,5 jam.

Pada tahun 1908 Ford Model T diperkenalkan. Itu kuat, sederhana dan relatif murah, tetapi bagi Ford itu tidak cukup ekonomis. Dia bertekad untuk membangun "kendaraan untuk orang banyak."

Untuk menurunkan harga mobil, Ford berpikir bahwa mereka harus menemukan cara untuk membuatnya lebih efisien.

Selama bertahun-tahun Ford telah berusaha meningkatkan produktivitas pabriknya. Karyawan yang membangun mobil Model N, pendahulu Model T, menyusun bagian-bagian dalam baris di lantai, menyelipkan mobil yang sedang dibangun dan menyeretnya di sepanjang garis saat mereka bekerja.

Merakit Model T.

Proses rasionalitas menjadi semakin canggih. Untuk membuat hanya satu mobil, Ford membagi perakitan Model T menjadi 84 langkah terpisah dan juga melatih setiap karyawannya.

Dia menyewa Frederick Taylor, yang ahli dalam studi gerak, untuk membuat tugas-tugas itu lebih efisien. Di sisi lain, dia merakit peralatan yang bisa menyegel suku cadang secara otomatis, jauh lebih cepat daripada pekerja tercepat.

Antusias dengan metode produksi aliran kontinu yang digunakan oleh pabrik roti industri, pabrik tepung, dan pabrik bir, Ford memasang jalur bergerak untuk suku cadang dan potongan dari proses produksi.

Misalnya, pekerja membangun transmisi dan motor di sabuk konveyor yang digerakkan oleh katrol dan tali. Pada bulan Desember 1913 ia meluncurkan jalur perakitan sasis seluler.

Selama 1914 ia menambahkan sabuk mekanis yang maju dengan kecepatan dua meter per menit. Saat kecepatan bertambah, Ford memproduksi lebih banyak mobil. Dengan demikian, Model T ke-10 juta meluncur dari jalur produksi pada bulan Juni 1924.

Referensi

1. The Order Expert (2019). Cara Mengatur Lini Produksi Sederhana. Diambil dari: theorderexpert.com.
2. Sejarah (2009). Jalur perakitan Ford mulai bergulir. Diambil dari: history.com.
3. Business Dictionary (2019). Perakitan. Diambil dari: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2019). Garis produksi. Diambil dari: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Garis produksi. Diambil dari: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Keseimbangan Lini Produksi. Pelajari Tentang Gmp. Diambil dari: learnaboutgmp.com.
7. Pembuatan Lean (2019). Waktu Siklus. Diambil dari: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Kurangi Waktu Henti di Manufaktur. Diambil dari: vorne.com.