CARA MEMBUAT KERTAS SELANGKAH DEMI SELANGKAH - KOSAKATA BUDAYA - 2025

Kertas adalah lembaran tipis yang dihasilkan dari pulp selulosa yang berasal dari serat pohon. Pembuatannya membutuhkan proses yang panjang dan kompleks yang juga melibatkan pengeluaran energi dan air yang signifikan, dengan konsekuensi emisi gas ke atmosfer, itulah mengapa penggunaan kertas secara rasional sangat penting.

Ada banyak jenis kertas tergantung dari penggunaannya; dari kertas toilet dan koran, melalui kertas kraft, liner, perkamen, karton, dilapisi, tanpa karbon, perekat, metalisasi, termal, label, dll.

Langkah pertama dalam membuat kertas adalah menebang pohon.

Semua jenis kertas dimulai dari proses awal yang sama, dan hanya bervariasi pada tahap akhir, di mana ditambahkan komponen yang berbeda sesuai dengan kegunaan yang akan diberikan. Berikut ini menjelaskan bagaimana kertas diproduksi selangkah demi selangkah.

Proses pembuatan kertas: langkah-langkah

1- Perkebunan

Proses ini dimulai dengan penanaman pohon di hutan untuk tujuan tersebut. Mereka adalah perkebunan spesies yang tumbuh cepat yang mengikuti kriteria keberlanjutan.

2- Debarked

Ketika pohon telah mencapai ketinggian yang diperlukan, mereka ditebang dan setelah ditebang, pohon tersebut ditebang.

Dalam beberapa kasus seperti kayu putih, misalnya, proses ini dilakukan secara manual, sedangkan dalam kasus pinus dan spesies lain prosesnya kimiawi atau mekanis, yang terakhir paling umum.

Operasi ini dilakukan dengan menggosok bagian dalam drum di lingkungan yang lembab.

3- Penyimpanan

Kayu yang dipotong dan dibelah harus disimpan dalam waktu lama untuk menghindari penularan dan mencegah serangan mikroorganisme.

Untuk spesies berdaun, disimpan selama 6 bulan sebelum digunakan; spesies resin, lebih dari setahun.

4- Pencabikan

Setelah debarking, log tersebut diparut dan direduksi menjadi chip kecil yang dikenal sebagai chip.

Untuk mencapai ukuran yang seragam, chip melewati serangkaian bilah dan saringan yang menolak potongan yang sangat besar untuk dipotong lagi.

5- Bubur kertas

Pasta diperoleh dengan mengolah kayu secara kimiawi, melalui fase memasak dengan soda dan komponen lainnya.

6- Pemutihan

Pulp diberi perlakuan dengan hidrogen peroksida dan oksigen, meskipun ada prosedur yang lebih modern.

Dalam fase ini kayu dilepaskan dari semua komponen non-selulosanya, seperti lignin.

7- Lembar pasta

Setelah pulp diputihkan, jika pabrik terintegrasi, itu dikirim melalui pipa ke bagian yang sesuai.

Jika tidak terintegrasi, lembaran pulp dengan kelembaban 10% akan diproduksi untuk dikirim ke pabrik kertas lainnya.

8- Persiapan selulosa

Lembaran pulp selulosa yang sampai di pabrik harus dibuang dengan cara operasi yang dilakukan di Pulper, yaitu wadah dengan baling-baling di bagian bawahnya yang mengguncang lembaran dan gesekan tersebut menyebabkan serat kendor.

9- pemurnian

Saat pulper dikocok, pasta melewati semacam saringan yang mencegah keluarnya potongan besar.

Melalui pemurnian, pulp memperoleh keterampilan khusus yang dibutuhkannya tergantung pada jenis kertas yang akan diproduksi, tetapi pada dasarnya terdiri dari melewatkan pulp melalui dua elemen (satu tetap dan berputar lainnya).

10- Campuran

Setelah pemurnian, bubur kertas dipindahkan ke tangki pencampur di mana berbagai komponen seperti pemutih (klorin dioksida, ozon, enzim, dll.), Zat pengatur ukuran dan pengisi ditambahkan yang memberikan opasitas yang lebih besar dan kualitas pencetakan yang lebih baik pada kertas.

11- Bak tingkat konstan

Campuran komponen ini dikirim ke tong tingkat konstan, di mana massa selalu mempertahankan laju aliran yang sama untuk menjamin massa yang seragam.

Mulai saat ini, pembuatan kertas itu sendiri dimulai.

12- Kotak masuk

Aliran bubur kertas yang diencerkan melewati headbox dan diubah menjadi lembaran cairan tipis, lebar dan seragam, yang berisi semua komponen kertas terdistribusi sempurna.

13- Tabel manufaktur

Suspensi berserat dikirim ke meja manufaktur di atas kain tak berujung tempat lembaran kertas akan dibentuk.

Kain ini bergerak dalam dua arah: secara longitudinal (disebut juga fiber) dan transversely (dikenal sebagai serat counter).

Dalam gerakan ini serat kertas diatur dan ini mempengaruhi kualitas pencetakan serta pelipatan dan penjilidan.

14- Pengeringan

Saat pasta yang diencerkan mengenai kain, itu adalah 99% air dan harus melalui proses yang berbeda untuk menghilangkan kelebihannya.

Pada awalnya proses drainase berlangsung cepat karena pasta yang encer dan pengaruh gravitasi, tetapi kemudian terbentuk lapisan padat yang membuat pembuangan air menjadi lebih sulit.

Pada saat itu, tindakan foil, kotak isap, dan penggulung pembuangan digunakan, yang bertindak dengan energik sesuai dengan kesulitan mengeluarkan air dari lembaran.

Saat lembaran mencapai ujung kain, ia memiliki kelembapan sekitar 80% dan siap menerima perawatan yang lebih kuat yang bertujuan untuk menghilangkan sisa air.

15- Menekan

Mesin press adalah bagian yang ditempatkan segera setelah kain dan tempat pembuangan air dari kertas dilanjutkan dengan cara mekanis, dari 80% menjadi 60%. Dalam pengepresan, konsolidasi lembaran terjadi sampai batas tertentu.

16- Pengeringan

Pada tahap ini, kelembaban berlebih pada kertas hanya bisa dihilangkan dengan panas. Pengering umumnya dibagi menjadi dua bagian di mana panas diterapkan ke kertas melalui silinder panas yang besar.

Kertas menarik dirinya sendiri, yang menghasilkan tegangan antara serat yang disebut tegangan internal.

Kondisi ini secara khusus mempengaruhi kualitas kertas, karena tegangan ini dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi dalam pencetakan.

Mesin seperti "Size Press" atau "Gate-Roll" membantu mengatasi masalah ini dengan menerapkan lapisan kecil pengikat pada permukaan kertas untuk meningkatkan ketahanan sobek.

17- Digulung

Setelah dikeringkan, kertas tersebut digulung dalam mesin yang disebut "Paus". Dari sini, kertas dapat mengikuti dua jalur: jika tidak dilapisi, langsung menuju ke bagian Selesai; jika dilapisi, maka akan melalui mesin pelapis.

18- diplester

Ini adalah aplikasi sejenis cat yang disebut "Salsa" yang memperbaiki kondisi pencetakan kertas.

Saus ini dibuat di dapur pabrik, dan terbuat dari pigmen, pencerah optik, resin, mikrobisida, dan komponen lainnya.

Ini diterapkan dengan menggunakan roller dan itu ditutup dan disamakan berkat lembaran baja. Kertas ini mengering dengan sinar infra merah yang memberikan panas pada kertas.

19- Selesai

Saat kertas keluar dari pelapis, kertas terlihat matte. Untuk membuatnya glossy atau semi-matte, itu harus melewati kalender, serangkaian rol logam keras dan lunak bergantian yang menekan kertas dan menyebabkan kilau.

20- Berliku

Akhirnya, kertas masuk ke penggulung untuk mengubah gulungan jumbo menjadi gulungan yang lebih kecil yang dapat dikirim ke pelanggan atau yang mengikuti rute lain untuk diubah menjadi lembaran atau produk kertas lainnya.

21- Potong

Pemotong adalah mesin yang mengubah kertas gulungan menjadi lembaran. Ini memiliki bilah yang sangat tajam untuk memastikan pemotongan yang tepat tanpa debu yang dapat menyebabkan masalah pencetakan.

22- Pengemasan dan distribusi

Kertas potongan siap untuk dikemas dan didistribusikan ke tempat penjualan akhir.

Seperti yang bisa dilihat, ini adalah jalan panjang yang dimulai dengan sebatang pohon dan berakhir di kertas yang kita tulis, baca atau kemas.

Referensi

1. Pembuatan kertas. Dipulihkan dari camarapapel.org.ar
2. Tahu bagaimana membuat kertas karena ini adalah pohon. Dipulihkan dari veoverde.com
3. Bagaimana kertas dibuat. Dipulihkan dari laprestampa.wordpress.com
4. Bagaimana kertas itu dibuat? Dipulihkan dari creativosonline.org
5. Bagaimana bubur kertas dibuat. Dipulihkan dari ecoempaqes.com.pe
6. Pembuatan kertas. Dipulihkan dari graciaspapel.es