SEIKETZU (STANDARISASI): CIRI DAN CONTOH - PEKERJAAN - 2025

The Seiketsu (standardisasi) adalah tahap keempat metode Jepang 5s lean manufacturing. Tujuannya adalah untuk menetapkan standar dalam metodologi kerja yang terkait dengan tiga tahap 5S pertama (Seiri, Seiton dan Seiso) dan dalam operasi secara umum.

Dalam metode, alat dan proses yang harus dibagikan dengan orang lain, perlu untuk meninggalkan kecenderungan personalistik. Ini menanggapi kebutuhan untuk bertindak demi membantu satu sama lain untuk memahami berbagai hal, sehingga berbagi visi yang sama.

Dengan cara ini, semua karyawan akan mengetahui bagaimana mengatur dan memelihara tempat kerja mereka dengan cara yang efisien dan aman, dengan instruksi yang jelas dan dipahami dengan baik oleh semua.

Tanpa pekerjaan standar, Anda tidak akan pernah bisa terus meningkatkan proses atau mencari tahu di mana kesalahan terjadi.

Agar setiap orang memahami sistem standar, staf harus dilatih dan bahkan menjalani pengujian berkala untuk memastikan mereka memahaminya dengan benar. Desain sistem harus memfasilitasi pembelajaran mereka.

karakteristik

Seiketsu tidak mengacu pada suatu aktivitas, tetapi pada keadaan atau kondisi. Ini terdiri dari membangun seperangkat prosedur yang kuat untuk mempertahankan 3S pertama.

Namun, tujuan sebenarnya dari Seiketsu tidak hanya untuk menstandarisasi apa yang telah dilakukan dalam tiga tahap pertama 5S, tetapi untuk mencapai pekerjaan standar, memastikan bahwa cara paling efisien dalam melakukan sesuatu dilakukan dengan cara yang berulang, melalui instruksi. prosedur kerja terdokumentasi (prosedur operasi standar).

Seiketsu juga tentang konsep visual: setiap orang harus dapat membedakan antara kondisi normal dan abnormal secara sekilas.

Standardisasi

Standarisasi membuat ketidaknormalan dan situasi yang tidak biasa menonjol. Jika sekumpulan mesin pembersih tersusun rapi berjajar, dengan tempat masing-masing, maka akan terlihat jika ada yang hilang.

Demikian pula, jika semua bagian yang diinspeksi memiliki label yang ditempelkan di tempat standar dan terlihat, dapat dengan mudah dideteksi bila ada yang hilang untuk diperiksa. Label berwarna juga memungkinkan Anda menandai item yang gagal dalam pemeriksaan Anda.

Pelabelan, kode warna, dan alat visual lainnya, bersama dengan prosedur tertulis, semuanya merupakan bagian dari proses standarisasi.

Ada banyak kemungkinan kreativitas dalam standardisasi: menggunakan penanda posisi, penutup pelindung transparan yang memberikan visibilitas, kristal cair dan kode elektronik lainnya yang berubah sesuai kondisi, panah untuk menunjukkan rute, dll.

Manfaat

Kurangi waktu pelatihan

Situasi serupa didokumentasikan dengan cara serupa, tugas dasar dilakukan di setiap kelompok kerja, dan rekan kerja yang berpengalaman dapat menjelaskan hal-hal kepada pendatang baru.

Kurangi atau hilangkan kebingungan

Setiap pekerja dengan jelas mengetahui tugas dan tanggung jawabnya

Bagaimana cara menerapkan Seiketsu?

- Peran dan tanggung jawab semua staf harus didokumentasikan dan jelas. Manajemen harus menyediakan waktu yang cukup bagi staf untuk mengembangkan dan menerapkan perubahan.

- Staf harus bersedia menerima perubahan dan membantu menerapkannya. Agar staf dapat mengadopsi proses standar, semua anggota perusahaan harus diberi tahu.

- Semakin banyak pertemuan diskusi kelompok yang Anda lakukan ketika Anda menerapkan dan mendokumentasikan apa standar itu atau apa standar yang seharusnya, semakin besar kemungkinan untuk berhasil mempertahankannya.

- Tiga tahap 5S sebelumnya harus distandarisasi, memastikan bahwa pembersihan menjadi bagian dari proses rutin. Untuk ini, waktu, peralatan, dan instruksi yang terdokumentasi harus disediakan untuk personel.

- Beri kode warna pada area, fungsi, dll. Yang berbeda, untuk membuat semuanya sejelas mungkin, dengan kode umum di seluruh perusahaan.

- Cara harus ditemukan untuk memperluas penggunaan warna dan gambar standar untuk menyampaikan informasi penting dengan cepat dan konsisten. Manfaat utama dari hal ini adalah peningkatan keselamatan di tempat kerja.

- Memiliki cara standar untuk menyimpan perkakas dan perlengkapan di sel mereka sehingga siapa pun di perusahaan tahu di mana harus mencari barang. Memiliki area dan kode warna tertentu untuk dokumentasi sehingga sama untuk semua area.

- Minta operator mendokumentasikan alur kerja. Dokumen-dokumen ini akan memastikan konsistensi antara shift kerja dan operator yang berbeda.

- Dengan meminta operator yang sama menentukan dan menulis instruksi, Anda terhindar dari masalah dengan mereka, baik karena mereka tidak memahami instruksi kerja atau karena mereka tidak setuju dengan metode yang dijelaskan. Selain itu, mereka lebih termotivasi dengan memiliki lebih banyak kendali atas metode kerja mereka sendiri.

Contoh

Penggunaan tanda standar

Semua rambu "Keluar" terlihat sama, tetapi berbeda dengan rambu "Masuk" atau rambu "Toilet", agar pesan mudah dipahami dengan cepat.

Beberapa di antaranya telah dimasukkan ke dalam masyarakat: lingkaran merah dengan garis diagonal untuk menunjukkan "jangan masuk ke sini" atau "jangan lakukan ini", atau label dengan tengkorak dan tulang bersilang untuk racun.

Membersihkan tempat kerja

Setiap pekerja harus memiliki satu set tugas pembersihan harian, seperti:

- Bersihkan alat sebelum menyimpannya di rak masing-masing.

- Sapu area tertentu dari lantai.

- Bersihkan dan periksa mesin yang digunakan selama shift itu.

- Simpan elemen tempat kerja dengan baik: misalnya dengan menempatkan tutup pada wadah.

- Matikan atau cabut peralatan listrik, sesuai kebutuhan.

- Bersihkan debu dari permukaan kerja.

- Periksa secara visual apakah semuanya sudah siap.

Rangkaian tindakan ini tidak boleh menambahkan lebih dari lima menit untuk setiap rangkaian tugas rutin harian setiap pekerja. Kuncinya adalah ini menjadi rutinitas.

Agar manajemen dapat menegakkan standar, standar tersebut harus didokumentasikan. Foto-foto tempat kerja yang tertib harus cukup.

Penggunaan warna

Penggunaan label perekat berwarna dapat ditetapkan untuk ditempelkan secara jelas pada produk yang ditinjau oleh penjamin kualitas di jalur produksi, untuk menunjukkan status kualitas khusus mereka. Sebagai contoh:

label merah

Produk tidak memenuhi spesifikasi kualitas. Itu harus dibuang.

Label kuning

Produk sedang diamati. Membutuhkan pengujian tambahan atau pengerjaan ulang.

Label hijau

Kualitas produk yang disetujui.

Idealnya, jadikan penggunaan label ini sebagai bagian dari kehidupan sehari-hari di semua area kerja.

Warna juga dapat digunakan pada orang, dengan warna berbeda pada helm, lencana, kemeja, dll, untuk menunjukkan fungsi atau posisi hierarki pekerja.

Ini, misalnya, akan memudahkan untuk melihat di mana teknisi listrik bekerja. Itu juga menjelaskan ketika seseorang melakukan pekerjaan yang tidak memenuhi syarat untuk mereka.

Referensi

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu dalam Lean 5S. Manufaktur Kelas Dunia. Diambil dari: world-class-manufacturing.com.
2. Changing Works (2018). Lima S: Nomor 4: Seiketsu (standardisasi). Diambil dari: syque.com.
3. Alat Manufaktur Lean (2018). Baca 5S Seiketsu. Diambil dari: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standarisasi (Seiketsu). Diambil dari: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Kunci dan Tip untuk Menerapkan Metodologi 5S. Baca Blog Konstruksi. Diambil dari: leanconstructionblog.com.