INDIKATOR PRODUKSI: INDIKATOR UTAMA DAN CONTOH - DUDAS - 2025

The indikator produksi adalah metrik yang berbeda yang digunakan perusahaan untuk mengevaluasi, menganalisa dan memonitor proses produksi. Ukuran kinerja ini biasanya digunakan untuk mengevaluasi keberhasilan terhadap sasaran dan sasaran strategis tertentu.

Mengukur, menganalisis, dan meningkatkan indikator produksi secara efektif tidak sesederhana kelihatannya. Meskipun ada indikator tertentu yang bekerja dengan baik untuk fungsi pekerjaan tertentu, seringkali berbagai kombinasi indikator diperlukan untuk memastikan bahwa tujuan bisnis yang lebih luas terpenuhi.

Dalam produksi, setiap bidang peningkatan atau tujuan strategis umumnya membutuhkan banyak indikator. Ini dikelompokkan di sekitar tujuan strategis spesifik Anda.

Organisasi MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) telah mensponsori penelitian untuk membantu pasar manufaktur mengidentifikasi indikator yang paling penting.

Dengan mencapai identifikasi indikator ini, organisasi membantu pembuat keputusan untuk memahami pentingnya indikator ini, serta hubungannya dengan program pengukuran dan penggunaan solusi perangkat lunak.

Indikator produksi utama

Menurut survei indikator terbaru, berikut ini adalah indikator produksi yang paling banyak digunakan oleh produsen batch, proses, dan hybrid:

Untuk meningkatkan pengalaman pelanggan dan waktu respons

Waktu siklus produksi

Mengukur waktu yang dibutuhkan untuk membuat produk tertentu, dari saat pesanan produksi dirilis hingga produk jadi dikirim.

Saatnya melakukan perubahan

Ini mengukur waktu yang diperlukan untuk mengubah jalur produksi, dari saat produk selesai untuk mulai memproduksi produk yang berbeda.

Untuk meningkatkan kualitas

Performa berkualitas

Menunjukkan persentase produk yang diproduksi dengan benar pertama kali selama proses produksi, disesuaikan dengan spesifikasi, tanpa pemborosan atau pengerjaan ulang.

Penolakan pelanggan atau pengembalian produk

Ini mengukur berapa kali pelanggan menolak produk dan mengembalikannya, berdasarkan penerimaan produk yang cacat atau tidak sesuai spesifikasi.

Tingkat penolakan

Ini adalah persentase unit yang diproduksi yang ditolak, selama periode waktu atau lot tertentu.

Untuk meningkatkan efisiensi

Performa produksi

Mengukur jumlah produk yang diproduksi di mesin, jalur, atau pabrik selama periode waktu tertentu.

Pemanfaatan kapasitas

Menunjukkan berapa banyak total kapasitas produksi yang digunakan pada waktu tertentu.

Efektivitas tim secara keseluruhan

Indikator multidimensi ini adalah pengganda ketersediaan x kinerja x kualitas, dan digunakan untuk menunjukkan keefektifan umum dari pusat produksi atau jalur produksi yang lengkap.

Jadwal atau pencapaian produksi

Ini mengukur berapa persentase waktu tingkat produksi yang diinginkan tercapai dalam jadwal waktu tertentu.

Untuk pengurangan persediaan

Persediaan / shift

Mengukur efisiensi penggunaan bahan inventaris. Ini dihitung dengan membagi harga pokok barang dagangan yang dijual dengan persediaan rata-rata yang digunakan untuk memproduksi barang dagangan itu.

Untuk memastikan kepatuhan dengan standar

Insiden kesehatan dan keselamatan

Mengukur jumlah insiden kesehatan dan keselamatan yang tercatat terjadi selama periode waktu tertentu.

Jumlah peristiwa ketidakpatuhan dalam satu tahun

Mengukur berapa kali pabrik beroperasi di luar pedoman aturan kepatuhan regulasi normal selama periode satu tahun. Pelanggaran ini harus didokumentasikan sepenuhnya dalam hal waktu spesifik ketidakpatuhan, alasan, dan resolusi.

Untuk mengurangi perawatan

Persentase perintah kerja pemeliharaan preventif vs. perbaikan

Indikator frekuensi pemeliharaan preventif dilakukan, dibandingkan dengan pemeliharaan tidak terencana.

Waktu Henti vs. waktu operasi

Hubungan antara waktu henti dan waktu aktif ini merupakan indikator langsung dari ketersediaan aset manufaktur.

Untuk mengurangi biaya dan meningkatkan profitabilitas

Biaya produksi sebagai persentase pendapatan

Rasio total biaya produksi terhadap total pendapatan yang dihasilkan oleh suatu pabrik produksi.

Laba operasi bersih

Mengukur keuntungan finansial bagi investor, baik sebelum atau sesudah pajak, untuk pabrik manufaktur.

Margin kontribusi rata-rata per unit

Ini dihitung sebagai rasio margin keuntungan yang dihasilkan oleh pabrik produksi saat memproduksi unit atau volume tertentu.

Biaya energi per unit

Mengukur biaya energi (listrik, uap, gas, dll.) Yang dibutuhkan untuk menghasilkan unit atau volume tertentu.

Contoh

Rumus indikator Efektivitas Peralatan Keseluruhan

Overall Equipment Effectiveness (EGE) adalah seperangkat indikator non-keuangan yang diterima secara luas yang mencerminkan keberhasilan produksi.

EGE membagi keefektifan fasilitas manufaktur menjadi tiga komponen terpisah namun dapat diukur: ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Setiap komponen mencatat satu aspek proses yang pada gilirannya dapat menjadi target perbaikan.

EGE = Ketersediaan x Kinerja x Kualitas

Makhluk:

Ketersediaan = waktu berjalan / total waktu

Persentase waktu produksi aktual pengoperasian mesin menurut waktu produksi mesin yang tersedia.

Kinerja = penghitung total / penghitung standar

Persentase total suku cadang yang diproduksi oleh mesin antara tingkat produksi standar mesin.

Kualitas = unit baik yang diproduksi / total unit yang diproduksi

Persentase suku cadang yang baik di antara total suku cadang yang diproduksi oleh mesin.

Contoh perhitungan indikator EGE

Biarlah fasilitas produksi yang dijadwalkan beroperasi pada shift 8 jam (480 menit) dengan jeda 30 menit yang dijadwalkan. Selama shift, center tidak aktif selama 60 menit karena kerusakan mesin (waktu yang tidak direncanakan).

Runtime = 480 menit terjadwal - 30 menit waktu istirahat terjadwal - 60 menit downtime tidak terjadwal = 390 menit.

Begitu:

Ketersediaan = 390 menit / 480 menit = 81,25%

Pusat produksi memproduksi total 242 unit selama shift ini.

Penghitung standar untuk barang yang diproduksi adalah 40 unit / jam. Artinya, satu bagian harus diproduksi setiap 1,5 menit. Kemudian memiliki:

Penghitung total = total unit yang diproduksi / waktu berjalan

Penghitung standar = 1 / waktu standar

Begitu:

Kinerja = (unit yang diproduksi * waktu standar) / runtime

Performa = (242 unit * 1.5 menit) / 390 menit = 93.08%

Dari total 242 unit yang diproduksi, 21 unit rusak.

Biarkan tingkat penolakan menjadi: (unit rusak / unit diproduksi) * 100

Jadi tingkat penolakannya adalah (21/242) * 100 = 8,68%

Begitu:

Kualitas = (unit yang diproduksi - unit cacat) / unit yang diproduksi

Kualitas = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Terakhir, Anda memiliki:

EGE = (Ketersediaan = 81,25%) * (Kinerja = 93,08%) * (Kualitas = 91,32%) = 69,06%

Referensi

1. Mark Davidson (2013). 28 Metrik Manufaktur yang Sebenarnya Penting (Yang Kami Andalkan). Riset LNS. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Indikator kinerja. Diambil dari: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Efektivitas peralatan secara keseluruhan. Diambil dari: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Metrik Manufaktur yang Paling Penting: Daftar Periksa Komprehensif. Cerasis. Diambil dari: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). 12 metrik terpenting untuk diukur di bidang manufaktur. Matthews Australasia. Diambil dari: blog.matthews.com.au.